Часто задаваемые вопросы

Как купить выбранный мной товар?

Приобрести товар можно по телефонам ,по электронной почте…. Мы работаем с физическими и юридическими лицами.

Я заитерисован делать покупки оптом с вашего сайта,но не знаю,как произвести оплату.Прошу описать все возможные способы оплаты?

Юр.лицо(ООО,ИП и т.д)оплачивает счет по безналичному расчету .физ.лицо может оплатить счет в любом банке принимающем платежи,воспользоваться сбербанком онлайн или воспользоваться любым интернет банком,либо оплатить наличными.

Существует ли возможность обмена при обнаружении брака.

Такие случаи единичны.Да при возврате нам некачественного товара,мы производим обмен товара,либо производим возврат денежных средств.

Почему я не вижу цен на сайте?

Информацию по ценам уточняйте у сотрудников нашей компании.

Что такое ПЭВД?

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) , или Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) образуется при следующих условиях: температура 200-260°C;, давление 150-300 МПа; присутствие инициатора (кислород или органический пероксид); в автоклавном или трубчатом реакторах. Реакция идёт по радикальному механизму. Получаемый по этому методу полиэтилен имеет средневесовой молекулярный вес 80 000—500 000 и степень кристалличности 50-60 %. Жидкий продукт впоследствии гранулируют. Реакция идёт в расплаве.

Что такое ПЭНД?

Полиэтилен низкого давления (ПЭНД) или Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) образуется при следующих условиях:

  • температура 70-120 °C;
  • давление ниже 0.1 — 2 МПа;
  • присутствие катализатора (катализаторы Циглера—Натта, например, смесь TiCl4 и AlR3);

Полимеризация идёт в суспензии по ионно-координационному механизму. Получаемый по этому методу полиэтилен имеет средневесовой молекулярный вес 80 000—3 000 000, степень кристалличности 75-85 %.

Что такое ПЭСД?

Полиэтилен среднего давления (ПЭСД) образуется при следующих условиях:

  • температура 100-120 °C;
  • давление 3—4 атм;
  • присутствие катализатора (катализаторы Циглера—Натта (англ.), например, смесь TiCl4 и AlR3);

продукт выпадает из раствора в виде хлопьев. Получаемый по этому методу полиэтилен имеет средневесовой молекулярный вес 300 000—400 000, степень кристалличности 80-90 %.

Какие свойства имеют термопласты?

Термопласты — полимерные материалы, способные обратимо переходить при нагревании в высокоэластичное либо вязкотекучее состояние. При обычной температуре термопласты находятся в твёрдом состоянии. При повышении температуры они переходят в высокоэластичное и далее — в вязкотекучее состояние, что обеспечивает возможность формования их различными методами. Эти переходы обратимы и могут повторяться многократно, что позволяет, в частности, производить переработку бытовых и производственных отходов из термопластов в новые изделия. Переработка термопластов в изделия не сопровождается необратимой химической реакцией. Пригодны к повторной обработке (формованию).

Наиболее распространенные термопласты

Полимеры-термопласты могут иметь линейное или разветвлённое строение, быть аморфными (полистирол, полиметилметакрилат) либо кристаллическими (полиэтилен, полипропилен). В отличие от реактопластов для термопластов характерно отсутствие трёхмерной сшитой структуры и переход в текучее состояние, что делает возможным термоформовку, литьё иэкструзию изделий из них. Некоторые линейные полимеры не являются термопластами, так как температура разложения у них ниже температуры текучести (целлюлоза).

 

Пластификаторы. Что это?

(Пластификаторы) — это вещества, которые вводят в состав полимерных материалов для придания (или повышения) эластичности и (или) пластичности при переработке и эксплуатации. Пластификаторы облегчают диспергирование ингредиентов, снижают температуру технологической обработки композиций, улучшают морозостойкость полимеров, но иногда ухудшают их теплостойкость. Некоторые пластификаторы могут повышать огне-, свето- и термостойкость полимеров. Общие требования к пластификаторам: хорошая совместимость с полимером, низкая летучесть, отсутствие запаха, химическая инертность, стойкость к экстракции из полимера жидкими средами, например маслами, моющими средствами. Наиболее распространенные пластификаторы: сложные эфиры, например диоктилфталат, диметилфталат, дибутилфталат, дибутилсебацинат, диоктиладипинат , диоктилсебацинат, диизобутилфталат, три(2-этилгексил)фосфат, эфиры фталевой и тримеллитовой кислоты, сложные эфиры ортофосфорной кислоты. Используются также минеральные и невысыхающие растительные масла, эпоксидированное соевое масло, хлорированные парафины и др. Количество пластификатора в композиции — от 1…2 до 100 % (от массы полимера).